珠光膜彩印塑料编织袋会出现脱模现象，这种问题本质是珠光膜与编织布的复合牢度不足，导致膜层与基材分离，是该类产品生产和使用中较常见的质量隐患。

一、脱模现象的核心原因

1. 复合工艺不当

• 胶水选择错误：未使用适配珠光膜和聚丙烯（PP）编织布的专用复合胶，或胶水配比、固含量不达标，无法形成稳定的粘结层。

• 复合温度 / 压力不足：干式复合时，复合辊温度偏低、压力不够，胶水不能充分活化，膜与布的接触面无法紧密贴合。

• 胶水涂布不均：涂布量过少或涂布不匀，存在 “漏涂” 区域，这些位置*易出现脱模。

2. 基材处理不到位

• 编织布表面清洁度差：编织布表面残留油污、粉尘、浆料等杂质，会阻碍胶水与基材的粘结，降低复合牢度。

• 珠光膜表面张力不足：珠光膜未经电晕处理，或电晕处理后时效过长，表面张力达不到复合要求（通常需≥38 达因），胶水难以附着。

3. 储存或使用环境影响

• 高温高湿环境：成品在高温、潮湿条件下储存，胶水的粘结性能会下降，加速膜层脱落；运输过程中的剧烈颠簸、摩擦也可能诱发局部脱模。

• 负载与摩擦过大：装袋时物料过重、搬运过程中膜面受到反复摩擦或撕扯，超过复合层的粘结强度，会导致脱模。

   二、避免脱模的解决方案